70MN高锰钒系无磁模具钢

7Mn10(7Mn10Cr8Ni10Mo3V2)钢的特性：
7Mn10钢属奥氏体型无磁钢，是一种高锰钒系无磁模具钢，在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性，经过适当的热处理（固溶＋时效）后，具有较好的综合性能。可利用固溶处理后钢的硬度低的特点，对钢进行模具加工成形，然后再对模具进行高温时效处理，模具获得良好的综合力学性能。为提高钢表面的耐蚀性和耐磨性，可对时效处理后的钢进行氮化处理。

7Mn10(7Mn10Cr8Ni10Mo3V2)钢的热加工：
7Mn10钢的锻造工艺规范见下表：
项目 加热温度/℃ 加热时间/h 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
钢锭 1150~1170 ≥8 1100~1120 ≥950 空冷
钢坯 1140~1160 ≥8 1090~1110 ≥950 空冷

7Mn10(7Mn10Cr8Ni10Mo3V2)钢的热处理工艺：
预备热处理（退火）：
采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为28~30HRC，退火后组织为细晶粒状奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。采用高温退火工艺的目的是改善7Mn10钢的切削加工性能。
固溶和时效处理：
固溶温度为1150~1180℃，水冷，固溶硬度为18~25HRC。时效温度为700℃，时效时间2h，硬度为46~47HRC。

7Mn10(7Mn10Cr8Ni10Mo3V2)钢的气体氮碳共渗：
为了提高模具硬度和耐磨性，可以采用气体氮碳共渗处理。渗氮温度560~570℃，渗氮时间4~6h，渗氮层深度0.03~0.04mm，渗氮层硬度950~1100HV。

7Mn10(7Mn10Cr8Ni10Mo3V2)钢的用途：
由于7Mn10钢具有高的高温硬度和强度，可用来制造在700~800℃下使用的热作模具、无磁冷作模具和塑料模具。

无磁模具钢是一种高Mo-V系无磁钢。无磁模具钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的磁导系数，高的硬度、强度，较好的耐磨性。由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难。采用高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒尺寸、形状与分布状态，从而明显地改善无磁模具钢的切削性能。

采用气体软氧化工艺，进一步提高无磁模具钢的表面硬度，增加性，显著提高零件的使用寿命。无磁模具钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其她要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件。此外，由于无磁模具钢还具有高的高温强度和硬度，也可以用来制造在700℃-800℃以下使用的热作模具。

无磁模具钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，且有非常低的磁导率，高的强度、硬度、耐磨性，但切削加工性差。

随着**经济产业结构调整，制造业等传统工业由于欧美市场的日趋饱和，劳动成本逐年跳高，利润减少，重心向发展中国家转移。我国劳动力资源丰富、便宜，所以，中国的模具潜在市场很大，决定了中国必然将发展成为模具制造大国，在世界无磁模具钢产值中，比例显著提高，无磁模具钢的用量也在显著增加。